隨著科技的飛速發(fā)展，我們已然由工業(yè)1.0時代進入到工業(yè)4.0時代。在工業(yè)4.0時代，由于需求的快速變動以及人力成本上升，企業(yè)需要通過搭建數(shù)字工廠實現(xiàn)現(xiàn)場設備數(shù)據(jù)的采集、處理和分析，根據(jù)數(shù)據(jù)分析結果制定生產策略并下發(fā)到現(xiàn)場設備，從而實現(xiàn)企業(yè)的智能化生產。

 

在數(shù)字工廠中，為了實現(xiàn)企業(yè)的智能化生產，往往需要基于設備層提供的數(shù)據(jù)源，對工廠的整個生產流程進行模擬，并將結果反饋給相關系統(tǒng)驗證其可行性，進而優(yōu)化工廠生產過程，協(xié)助決策者制定最佳的生產策略。因此，設備層數(shù)據(jù)的采集對數(shù)字工廠至關重要。

在數(shù)字工廠的建設過程中，往往需要通過物聯(lián)網(wǎng)技術采集工廠中各個生產環(huán)節(jié)的設備數(shù)據(jù)，并將這些物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)匯聚于終端，進而實現(xiàn)整個工廠數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通。然而，由于我國工業(yè)數(shù)據(jù)的發(fā)展還處于起步階段，工廠中還存在很多信息孤島，使得工廠物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)的采集變得非常困難，其中主要存在以下幾個難題：

 

1、協(xié)議多樣性

 

由于現(xiàn)場的實際需要以及后期的產線升級，客戶往往需要購買西門子、三菱、歐姆龍等不同品牌、不同型號的PLC，以及支持Modbus、OPC DA、OPC UA等不同協(xié)議的傳感器設備來保證生產工作的正常運行。設備協(xié)議的多樣性使得現(xiàn)場設備之間的聯(lián)系不夠緊密，進而增加現(xiàn)場數(shù)據(jù)的互聯(lián)互通的難度。

 

2、老舊設備數(shù)據(jù)的采集

 

隨著工業(yè)4.0的快速推進以及科技的飛速發(fā)展，越來越多的新技術逐漸應用于工業(yè)現(xiàn)場中。為了保證市場的競爭力，企業(yè)必然需要淘汰一些老舊設備，引入一些新設備來實現(xiàn)產線的升級。在升級改造過程中，如果繼續(xù)使用老舊設備，那么將會給企業(yè)帶來額外的維護成本；如果直接淘汰老舊設備，那么企業(yè)將會面臨巨大的開銷和折舊費用；如果混合使用新舊設備，那么由于新舊設備之間協(xié)議的不兼容，導致新舊設備無法進行數(shù)據(jù)交互，企業(yè)難以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)籌管理。

 

3、設備與云端接入

 

現(xiàn)場設備支持的協(xié)議大部分都是Modbus、OPC、Profibus、EtherCAT等工業(yè)協(xié)議。但是IOT平臺和云平臺等平臺支持的是HTTP、MQTT等協(xié)議，協(xié)議的不一致性使得設備接入云平臺困難

 

面對現(xiàn)場支持多種協(xié)議類型的PLC和傳感器等設備，如何采集這些設備的數(shù)據(jù)并匯聚于云平臺進行管理？

 

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)的開采過程非常復雜，為了使工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)給企業(yè)帶來價值，必須部署合適的工具來收集和處理數(shù)據(jù)。

 

物通博聯(lián)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關幫您實現(xiàn)現(xiàn)場PLC和傳感器等設備的數(shù)據(jù)采集與傳輸，云端接入。

 

物通博聯(lián)數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關支持5G、4G、WIFI、有線以太網(wǎng)等接入方式接口豐富，適配各種場景，支持眾多協(xié)議、快速采集算法，同時采集多種設備，具有邊緣計算功能，將數(shù)據(jù)過濾、清晰、計算后，將數(shù)據(jù)標準化，通過HTTP、MQTT協(xié)議上傳到云平臺。

 

通過物通博聯(lián)提供工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集工具，不僅可以解決由于現(xiàn)場設備協(xié)議多樣異構以及新舊設備協(xié)議不兼容導致的信息孤島問題，還可以將現(xiàn)場設備數(shù)據(jù)上傳到數(shù)據(jù)庫、IOT平臺以及云平臺，進而幫助用戶實現(xiàn)數(shù)字工廠中物聯(lián)網(wǎng)設備的數(shù)據(jù)采集，推動了數(shù)字工廠的建設以及企業(yè)的智能化生產。