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時間:2023-01-30 10:46:04
近些年,隨著物聯(lián)網(wǎng)、自動控制和無線通信等技術(shù)的進步,工業(yè)設(shè)備在線監(jiān)測技術(shù)得到快速的發(fā)展。但對于電解鋁行業(yè)來講,由于生產(chǎn)工藝和環(huán)境的復(fù)雜性和特殊性,使得針對鋁電解槽的工藝檢測總體上自動化程度還不是很高,許多還處于人工方式,而基于工藝檢測的槽況診斷也基本停留在人工識別的層面。
數(shù)據(jù)多源異構(gòu),傳輸協(xié)議繁多,使遠程數(shù)據(jù)中心(或上位機系統(tǒng))管理和傳輸復(fù)雜,不能適應(yīng)現(xiàn)代化高效率生產(chǎn)的需求,因此需要一種適應(yīng)鋁電解生產(chǎn)場景的物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)來解決上述問題。
基于此,物通博聯(lián)提供了帶有RS485/RS232串口的物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān),可以連接各類傳感器檢測設(shè)備,將檢測信息上傳到遠程數(shù)據(jù)中心,實現(xiàn)溫度、電流、電壓等各項參數(shù)的在線檢測及智能報警,打造可視化的物聯(lián)網(wǎng)云平臺。
物通博聯(lián)物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)關(guān)下行接口包括RS485/RS232串口和CAN、WIFI等接口,支持多協(xié)議解析和數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換,將各類IO數(shù)據(jù)采集并進行傳輸;上行接口包括3G/4G/5G/WIFI/以太網(wǎng)等接口,將各類電解鋁檢測數(shù)據(jù)上傳到云端處理中心,執(zhí)行數(shù)據(jù)處理計算,提供動態(tài)監(jiān)控、智能報警等功能,能夠為企業(yè)的數(shù)字化遠程監(jiān)控管理提供高效方便的應(yīng)用。
鋁電解槽具備較大的功耗和安全問題,一旦發(fā)生故障甚至是破損,就會影響到整個生產(chǎn)流程,也影響到企業(yè)安全效益和經(jīng)濟效益。通過遠程監(jiān)控云平臺,管理者可以隨時查看設(shè)備運行狀態(tài)以及環(huán)境參數(shù),并根據(jù)預(yù)設(shè)報警方式進行通知,這樣管理者就能及時控制設(shè)備并進行維護工作,保證生產(chǎn)工作的穩(wěn)定進行。
此外,鋁電解廠一般也會配有火電廠,以保證電解鋁生產(chǎn)用電需求,借助物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集方案也能實現(xiàn)廠內(nèi)的節(jié)能降碳,不僅聚焦電解鋁車間和陽極車間的節(jié)能降耗場景,也覆蓋火電廠的煤場管理、配煤算法優(yōu)化、設(shè)備能效優(yōu)化等節(jié)能環(huán)節(jié),解決企業(yè)的多方面需求。
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