釬焊是指在高溫條件下，利用液態(tài)釬料填充縫隙從而實(shí)現(xiàn)金屬焊接的方法。某廠現(xiàn)有多個(gè)真空釬焊爐及連續(xù)爐設(shè)備，可以滿足不同結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的釬焊需求。

目前工廠設(shè)備監(jiān)控管理是通過人工抄表進(jìn)行，整個(gè)工藝生產(chǎn)過程無法記錄實(shí)時(shí)真空壓力和溫度參數(shù)，無法比較生產(chǎn)工藝中的實(shí)際參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)的差異，設(shè)備故障無法及時(shí)感知和維護(hù)，極大影響工廠的運(yùn)營管理效率，并帶來較多的工作負(fù)擔(dān)和人力成本。

解決方案

基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)和組態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)真空釬焊爐的數(shù)據(jù)采集和在線監(jiān)測。系統(tǒng)采用PLC數(shù)采網(wǎng)關(guān)對PLC控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，讀取釬焊爐的壓力和溫度值，并將數(shù)據(jù)發(fā)送到云服務(wù)器進(jìn)行存儲(chǔ)并在組態(tài)上進(jìn)行處理和展示；同時(shí)平臺(tái)也會(huì)對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行報(bào)警提醒，實(shí)現(xiàn)設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控和故障報(bào)警。

系統(tǒng)功能

1、設(shè)備管理：支持網(wǎng)關(guān)、溫濕度傳感器、PLC設(shè)備添加、編輯、刪除，自定義設(shè)備名稱和溫度壓力的報(bào)警閾值，電子地圖總覽各站點(diǎn)信息。

2、組態(tài)監(jiān)控：系統(tǒng)支持云組態(tài)編輯，用戶可以自由導(dǎo)入素材，通過拖拉拽控件編輯組態(tài)畫面，隨時(shí)隨地監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和生產(chǎn)工藝。

3、智能報(bào)警：對各項(xiàng)參數(shù)設(shè)置報(bào)警閾值，超出閾值就會(huì)自動(dòng)報(bào)警，顯示故障設(shè)備、故障時(shí)間、故障信息等，支持微信、短信、郵件等方式。

4、遠(yuǎn)程維護(hù)：通過設(shè)備維護(hù)快線，工程師可以對異地PLC進(jìn)行遠(yuǎn)程上下載程序和遠(yuǎn)程編程調(diào)試等操作，提高工作效率，避免出差。

5、數(shù)據(jù)分析：根據(jù)設(shè)備名稱編號(hào)、時(shí)間段查詢實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，查看數(shù)據(jù)變化并進(jìn)行分析研判，有助于改善工藝流程和管理決策優(yōu)化。

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