隨著大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)的廣泛應(yīng)用，越來越多行業(yè)積極投身于數(shù)字化監(jiān)控，以重構(gòu)生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)和運(yùn)營模式，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。以數(shù)據(jù)為核心的戰(zhàn)略性資源，已經(jīng)成為與土地、勞動(dòng)力、資本、技術(shù)并列的重要生產(chǎn)要素。對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行分析和優(yōu)化，是企業(yè)提升核心競爭力的關(guān)鍵。

在化工行業(yè)中，存在數(shù)據(jù)分散、類型繁多、實(shí)時(shí)性差等痛點(diǎn)。對(duì)此，物通博聯(lián)提供基于工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)的數(shù)據(jù)采集解決方案，助力打造可監(jiān)控、可控制、可分析、可優(yōu)化的數(shù)字化工廠。通過將化工廠內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備、消防設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等數(shù)據(jù)接入到工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)中，實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)并對(duì)接到云平臺(tái)中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制、遠(yuǎn)程維護(hù)及數(shù)據(jù)分析等功能。

在生產(chǎn)層面，可以實(shí)時(shí)采集下層DCS、SCADA、PLC、儀器儀表、傳感器等設(shè)備數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)組態(tài)監(jiān)控與故障報(bào)警等功能，形成實(shí)時(shí)通信的數(shù)據(jù)流，為維護(hù)優(yōu)化提供明確指導(dǎo)。

在設(shè)備層面，可以實(shí)現(xiàn)全廠設(shè)備的信息錄入與編輯，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)與工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)故障報(bào)警、運(yùn)維工單、優(yōu)化分析等流程化工作，提升設(shè)備管理水平。

在運(yùn)維層面，運(yùn)維團(tuán)隊(duì)可以在手機(jī)端電腦端查詢運(yùn)維工單，隨時(shí)跟蹤運(yùn)維進(jìn)度并采取措施，實(shí)時(shí)記錄工作日志，形成運(yùn)維知識(shí)庫與反饋優(yōu)化建議。

此外，結(jié)合設(shè)備維護(hù)快線，維護(hù)工程師可以實(shí)現(xiàn)PLC遠(yuǎn)程編程調(diào)試和遠(yuǎn)程上下載程序等操作，能夠有效提高工作效率，減少出差和差旅花銷，使得設(shè)備得到高速維護(hù)、程序得到快速升級(jí)，有助于保證工廠生產(chǎn)的持續(xù)性與穩(wěn)定性。

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