隨著工業(yè)4.0的發(fā)展，涌現(xiàn)出很多半自動或全自動控制設(shè)備。在生產(chǎn)過程中，設(shè)備能否保持最佳運行狀態(tài)，對于確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和保障生產(chǎn)過程的安全性，都具有十分重要的意義。
 
目前，很多使用自動化系統(tǒng)的企業(yè)采用流程化的設(shè)備運維模式，通過人工定時巡檢和經(jīng)驗判斷的方式來識別和記錄設(shè)備的運行狀態(tài)，并以此為依據(jù)制定合適的維護(hù)計劃，以便不干擾正常的生產(chǎn)活動。存在以下問題：
1、人為巡檢，定時定點、工作量大，無法及時獲得設(shè)備的運行狀況，人力物力消耗大。
2、經(jīng)驗判斷，存在較大的主觀性和誤差，設(shè)備停工需要里里外外進(jìn)行排查，時間較長。
物通博聯(lián)通過工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)結(jié)合先進(jìn)的數(shù)據(jù)通信技術(shù)，可以實現(xiàn)7*24小時設(shè)備狀態(tài)可視化監(jiān)控并自動報警通知，實現(xiàn)高效及時的設(shè)備管理和遠(yuǎn)程維護(hù)。
 
方案概述
智能工廠設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)中，首先要解決數(shù)據(jù)采集的問題，采哪些、怎么采、采到之后怎么用等問題，直接影響到?jīng)Q策制定的合理性。
通過工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)可以采集PLC、儀器儀表、數(shù)控機(jī)床、工業(yè)機(jī)器人等設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，通過邊緣計算可以獲得需要的數(shù)據(jù)并上傳到云平臺。實現(xiàn)可視化的數(shù)據(jù)圖表展示，提升數(shù)據(jù)分析利用水平，有助于打造數(shù)字工廠。 數(shù)據(jù)采集功能：通過安裝在現(xiàn)場的網(wǎng)關(guān)設(shè)備連接各類PLC、儀器儀表、傳感器等實時采集設(shè)備的運行數(shù)據(jù)，做到實時感知。
數(shù)據(jù)上云功能：網(wǎng)關(guān)可以將采集到的數(shù)據(jù)上傳到云服務(wù)器，支持5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式上傳到云平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化。
邊緣計算功能：網(wǎng)口串口豐富，通過強大的邊緣計算功能，可以獲取關(guān)鍵數(shù)據(jù)或目標(biāo)數(shù)據(jù)的采集、計算、分析和上傳。
報警監(jiān)控功能：企業(yè)可以通過手機(jī)app/電腦web端隨時查看設(shè)備狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并可根據(jù)設(shè)備報警數(shù)據(jù)，實現(xiàn)及時通知控制。
 
方案優(yōu)勢 1、設(shè)備運行狀態(tài)實時監(jiān)控
設(shè)備運行狀態(tài)、現(xiàn)場環(huán)境參數(shù)實時傳輸給云服務(wù)器，為后期設(shè)備的維護(hù)提供可靠的數(shù)據(jù)。
2、故障診斷分析
通過采集設(shè)備的異常運作和故障信息，遠(yuǎn)程對機(jī)器進(jìn)行診斷、分析，使問題得到及時解決。
3、遠(yuǎn)程維護(hù)，減少運維成本
對設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)和編程操作，運維人員不需去現(xiàn)場就能及時解決程序上的故障問題。
4、故障及時預(yù)警
設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)異?；蚬收?，可以及時通過短信、微信通知運維人員，減少不必要的損失。
5、統(tǒng)一集中式管理
通過接入云管理平臺，實現(xiàn)對設(shè)備的統(tǒng)一集中式管理，查看在線離線、開關(guān)等狀態(tài)。

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