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衛(wèi)浴行業(yè)智能工廠數(shù)據(jù)采集解決方案

時間：2024-06-14 16:23:24

行業(yè)背景

近年來，衛(wèi)浴行業(yè)受不穩(wěn)定的國際市場環(huán)境影響，承受著房地產(chǎn)市場降溫壓力，加之品牌集中度不斷增強(qiáng)，企業(yè)經(jīng)受著巨大考驗。面對復(fù)雜多變的市場環(huán)境，傳統(tǒng)衛(wèi)浴企業(yè)要實現(xiàn)新突破、新發(fā)展，成功完成轉(zhuǎn)型升級，走智能化路線，發(fā)展智能工廠無疑是一條重要道路。

智慧工廠是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上，以實現(xiàn)生產(chǎn)過程和經(jīng)營業(yè)務(wù)最優(yōu)化為目的，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理服務(wù)，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，合理計劃排程，實現(xiàn)信息統(tǒng)集團(tuán)化統(tǒng)一監(jiān)控，實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期和備品備件管理，提升制造工廠的智能化程度，降低運行維護(hù)成本，促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。

痛點分析

數(shù)據(jù)采集困難

工廠包含涂布機(jī)、封箱機(jī)、打包機(jī)、晾干線等新老設(shè)備，通信協(xié)議多樣、通信接口占用等問題導(dǎo)致數(shù)據(jù)采集工作困難，因此要求系統(tǒng)具備多種設(shè)備數(shù)據(jù)采集能力，并實現(xiàn)接口被占用設(shè)備的改造。

缺乏生產(chǎn)監(jiān)控

由于缺少設(shè)備數(shù)據(jù)監(jiān)控的手段，設(shè)備故障無從得知，故障處理存在滯后性，帶來的生產(chǎn)停機(jī)停工損失無法估量。因此要求實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)并自動告警，建立設(shè)備檔案。

能源管控困難

廠區(qū)面積大，配電室分散，用電設(shè)備數(shù)量大、種類多，傳統(tǒng)管理模式依賴人工巡檢、維護(hù)、抄表，工作量大、效率低，容易出現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、上報不及時等問題。要求實現(xiàn)能源數(shù)采管控。

解決方案

衛(wèi)浴工廠包含有涂布機(jī)、封箱機(jī)、打包機(jī)、晾干線等設(shè)備接入到物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)和工業(yè)數(shù)采終端，進(jìn)行實時數(shù)據(jù)采集并通過以太網(wǎng)上傳到工廠服務(wù)器上和接入工廠MES系統(tǒng)，進(jìn)而在監(jiān)控平臺實現(xiàn)對設(shè)備運行狀態(tài)、生產(chǎn)信息、產(chǎn)量速度、能耗數(shù)據(jù)的可視化監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析。

現(xiàn)場設(shè)備通訊接口未被占用，可以直接接入工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)WG583通過內(nèi)嵌驅(qū)動采集數(shù)據(jù)，最后將數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化為統(tǒng)一的JSON報文格式上報服務(wù)器處理，采用以太網(wǎng)有線傳輸。

對于部分因年代久遠(yuǎn)沒有通訊接口的設(shè)備，通過加裝工業(yè)數(shù)采終端WD240以IO的方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，轉(zhuǎn)出485通訊到工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)WG583上，以有線以太網(wǎng)對接到工廠服務(wù)器中。

通過平臺以可視化的方式直觀展示工廠的生產(chǎn)情況、能耗等數(shù)據(jù)報表，能夠監(jiān)控設(shè)備運行的狀態(tài)、生產(chǎn)信息、產(chǎn)量速度、用電量等等，可以直觀了解設(shè)備的利用率。

方案功能

設(shè)備數(shù)據(jù)采集

通過物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)和工業(yè)數(shù)采終端接入涂布機(jī)、封箱機(jī)、打包機(jī)、晾干線等設(shè)備實時采集設(shè)備數(shù)據(jù)并通過有線以太網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)對接工廠服務(wù)器中，打通數(shù)據(jù)孤島。

能源自動抄表

實現(xiàn)能源儀表的遠(yuǎn)程抄表，并與監(jiān)控管理平臺實時通信，減少人工抄表記錄的成本與誤差，提高工作效率。

設(shè)備遠(yuǎn)程監(jiān)控

將設(shè)備運行狀態(tài)、生產(chǎn)信息、產(chǎn)量速度、利用率等數(shù)據(jù)在平臺構(gòu)建可視化數(shù)據(jù)看板，手機(jī)端電腦端隨時遠(yuǎn)程監(jiān)控。

故障告警通知

監(jiān)測設(shè)備異常數(shù)據(jù)并通過微信、短信、郵件等方式進(jìn)行通知，及時采取措施管理控制，確保生產(chǎn)安全。

設(shè)備資產(chǎn)管理

建立起可視化的設(shè)備電子檔案，快速查詢工廠內(nèi)各個設(shè)備的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)、告警記錄等信息。

數(shù)據(jù)分析決策

實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)與能耗數(shù)據(jù)可視化展示，了解數(shù)據(jù)變化與趨勢，從而分析數(shù)據(jù)制定科學(xué)合理決策。

系統(tǒng)效益

通過打造衛(wèi)浴智能工廠，可以實現(xiàn)多種生產(chǎn)設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控與智能管理，幫助管理人員隨時調(diào)整生產(chǎn)決策，促進(jìn)生產(chǎn)順利高效開展；同時有助于實現(xiàn)生產(chǎn)車間少人化、管理交互智能化、低碳節(jié)能生產(chǎn)，助力企業(yè)打造智能工廠，實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型。